Proizvođač aluminijumskih flaša sa talkom

Aluminijumska boca talka u prahuproizvođač

• Materijal: 99,7% aluminijum
• Poklopac: Aluminijumski poklopac
• Kapacitet: 100-430ml
• Prečnik (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Visina (mm): 60-235
• Debljina (mm): 0,5-0,6
• Završna obrada: poliranje, farbanje u boji, sito štampa, štampanje toplote, UV premaz
• MOQ: 10.000 KOM
• Upotreba: prah, talk

Naši procesi proizvodnje boca:

1. Udarne prese za ekstruziju

Udarne prese za ekstruziju igraju važnu ulogu u proizvodnim linijama za aluminijske boce. To je prva mašina u dugom i složenom proizvodnom procesu. Početni materijal su aluminijski puževi debljine nekoliko milimetara. Tokom ekstruzije obrnutim udarom, aluminijski puž teče između matrice i probijača protiv kretanja presa tokom procesa oblikovanja. Tako nastaju aluminijumske cijevi tankih stijenki.

2 .Podrezivanje i četkanje

Aluminijska cijev mora biti iste dužine. Bitan korak u elaboriranoj dekoraciji je podrezivanje na zadatu dužinu kaputa. Kada aluminijumske cevi napuste udarne prese za ekstruziju, one ne ispunjavaju uslove za farbanje i štampu. Rezanje bez ivica prvo ih dovodi do željene veličine, odrezane dužine. Aluminij je i dalje hrapav i prugast, ali dodatno četkanje može ukloniti sitne neravnine i stvoriti glatku površinu – idealna priprema za osnovni premaz.

3. Transfer

Da bi se proizvodnja odvijala potpuno automatski, cijevi se moraju prenijeti iz jednog transportnog lanca u drugi. Cijevi se prvo skidaju sa lančanih šipki na rotirajući bubanj s vakuumskim koritima. Ako se vakuum nakratko prekine, cijev pada na drugi bubanj, koji se nalazi ispod prvog. Odatle se dio gura nazad na transportne šipke sljedećeg lanca – prijenos je završen.

4. Pranje

Površine aluminijskih cijevi prije ukrašavanja moraju biti odmašćene, očišćene i osušene. Kasnije je potreban još jedan proces pranja ako se ove posude koriste u prehrambenoj industriji. Čistoća je glavni prioritet kako bi se osiguralo da sloj premaza savršeno štiti površinu cijevi. Sistemi za pranje čiste aluminijske cijevi iznutra i izvana pomoću otopine za pranje kako bi premaz optimalno prianjao.

5. Sušenje

Kvaliteta dekoracije cijevi bit će dobra samo ako se štampa, premazivanje i sušenje savršeno slažu.

6. Iner Coating

Izvadite suhe boce i stavite ih u mašinu za unutrašnje oblaganje. Postoji devet pištolja kako biste bili sigurni da svuda ima unutrašnji premaz. Zatim ih ponovo stavite u kutiju i temperatura je dostigla 230 stepeni. Koristimo različite vrste unutrašnjeg premaza u zavisnosti od upotrebe proizvoda. Prehrambeni proizvodi koriste premaze za hranu (bez BPA ili BPA-Ni). Koristite antikorozivni unutrašnji premaz za jake kiseline i jake lužine.

7. Osnovni premaz

Osnovni premaz stvara osnovu za čisto štampanje na aluminijumskim cevima. Postoje dva osnovna premaza, bijeli i prozirni. Bijeli osnovni premaz ispunjava dva zadatka u ukrašavanju: izjednačava sitne neravnine na površini aluminijskih cijevi i formira pozadinu za otisnutu sliku. Prozirni osnovni premaz podržava atraktivan karakter brušenog aluminija – elegantno rješenje koje ostavlja savršen utisak na cijevima.

8.Offset štampa

Ofset štampa, koja se naziva i ofsetna litografija, je indirektan proces ravnog štampanja. U prvom koraku, mastilo se sa štamparskog bloka prenosi na gumeni cilindar, u drugom koraku na cevi. Ofsetna štamparska mašina podržava do 9 boja, a ovih 9 boja se štampaju na tubi skoro istovremeno.

9. Gornji premaz

Gornji premaz je još jedan sloj laka koji oplemenjuje površinu i štiti otisak od oštećenja. Čak i atraktivna štampana slika brzo gubi svoj reklamni efekat ako pati od abrazije ili ogrebotina. Uvek proziran gornji premaz štiti površinu kontejnera od mehaničkih oštećenja nakon štampe. Postoje dvije mogućnosti za gornji premaz, mat ili sjajni. Ovdje treba napomenuti da iako je učinak mat bolji, lakši je za mrljanje nego sjaj.

10. Necking

Uzak struk, atraktivna ramena – Ovo je ključni proces za oblikovanje boce. Ovaj proces oblikovanja, poznat kao grlo, tehnički je zahtjevan jer su boce već odštampane i premazane. Ali sofisticirani proces šivanja je vrijedan toga! Jer potrošači uvijek vole boce jedinstvenog oblika. Tuba se oblikuje u bocu uz pomoć 20-30 kalupa s različitim grlom, od kojih svaki pomiče cijev dalje prema konačnom obliku. Aluminijska cijev će se malo mijenjati u svakom procesu. Ako je deformacija prevelika, cijev će se slomiti ili će imati korak deformacije. Ako je deformacija premala, broj kalupa može biti nedovoljan.

Urezivanje vrata je izazovan zadatak jer su cijevi već odštampane i premazane. Premaz mora biti dovoljno elastičan da izdrži deformaciju. A kalupi za vrat su uvijek šiljasti i široki kako bi zaštitili osnovni premaz i štampu.

Ako je oblik ramena otprilike atraktivnog izgleda, važniji je tehnički proces otvaranja boce, ovisno o zatvaranju: glava za prskanje, ventil, ručna pumpa ili čep sa navojem. Oblik otvora u svakom slučaju mora biti prilagođen tome. Stoga je posljednjih nekoliko kalupa za vrat od ključnog značaja.